摩擦圧接が実現するコストダウン効果や、従来技術と比較した場合の導入効果についてご紹介します。
優れたコストダウン効果
同材質異径材の摩擦圧接
削り出しと比較して、材料費と加工費をコストダウンします。
異種金属の摩擦圧接
必要な部分だけ高価な材料、その他は安価な材料でコストダウンします。
一体加工が困難なワーク
分割して加工し、摩擦圧接で一体化することで工程を簡単にします。
最小のロス
高品質を安定して生産できるため高価な材料であっても高い歩留まりを達成します。
前後工程の合理化
開先やインローなどの前加工を不要にし、工程を大幅に合理化できます。
摩擦圧接と他工法との比較
従来技術が抱える解決すべき課題と、摩擦圧接を導入した場合の効果についてご紹介します。
アーク溶接
解決すべき課題
熱変形による精度不足
ピンホールの発生
スパッタ・ヒュームの発生
CO2排出量が多い
導入効果
熱影響の低減
作業環境改善
スパッタ除去工程の削減
CO2排出量低減
フラッシュバット溶接
解決すべき課題
接合強度不足
熱座屈の発生
接合品質のバラツキ
導入効果
高い接合強度
熱歪が少なく高精度
接合品質の安定化
一体鍛造
解決すべき課題
高い金型コスト
導入効果
部分鍛造による金型コストの低減
一体物からの削り出し
解決すべき課題
材料コスト
機械加工コスト(重切削)
製品重量
切屑処理
導入効果
材料費低減
機械加工コスト低減
中空化による軽量化
切屑処理不要